Industrielle SLS-Fertigung für große Bauteile, hohe Stückzahlen und wirtschaftliche Produktion
Mit der neuen Formlabs Fuse X1 produzieren Sie Funktionsbauteile, Produktionshilfsmittel und Kleinserien schneller, wirtschaftlicher und unabhängig von externen Lieferanten.
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Sie interessieren sich für den Fuse X1? Im Webtermin prüfen wir gemeinsam Ihre Anforderungen für 3D-Druck in Ihrem UnternehmenWarum Unternehmen auf die Formlabs Fuse X1 setzen
✔ Mehr Produktionskapazität pro Baujob
Mit einem Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm und 61,5 Litern Produktionsraum fertigen Sie größere Bauteile in einem Stück oder produzieren deutlich mehr Komponenten pro Druckauftrag. Hohe Packdichten ermöglichen eine effiziente Auslastung des gesamten Bauraums.
✔ Höhere Produktivität für die additive Fertigung
Die Fuse X1 wurde für produktive Fertigungsumgebungen entwickelt. Durch die Kombination aus großem Bauraum, optimierten Prozessen und hoher Packdichte können Unternehmen ihre additive Produktionskapazität deutlich steigern und Durchlaufzeiten reduzieren.
✔ Maximale Maschinenverfügbarkeit
Dank der mobilen Build Unit werden abgeschlossene Druckjobs außerhalb des Systems gekühlt. Währenddessen kann bereits der nächste Auftrag vorbereitet und gestartet werden. Das reduziert Stillstandszeiten und erhöht die Auslastung der Anlage.
✔ Prozesssicherheit durch intelligente Überwachung
Mit Print Intelligence™ überwacht die Fuse X1 den Fertigungsprozess kontinuierlich. Die KI-gestützte Analyse unterstützt eine stabile Produktion, erkennt potenzielle Abweichungen frühzeitig und trägt zu reproduzierbaren Ergebnissen bei.
✔ Effizientes und sauberes Pulvermanagement
Das Zusammenspiel aus Fuse Sift X1, Mix Kit und Vacuum Conveyor automatisiert zentrale Arbeitsschritte der Pulveraufbereitung. Dadurch werden Bedienaufwand, Materialverluste und manuelle Prozesse deutlich reduziert.
✔ Schnell in bestehende Produktionsprozesse integriert
Die Fuse X1 wurde für eine unkomplizierte Inbetriebnahme entwickelt. Das System passt durch Standardtüren, benötigt keine umfangreichen Gebäudemodifikationen und kann innerhalb kurzer Zeit produktiv eingesetzt werden.
✔ Eine Plattform für Prototypen, Betriebsmittel und Serienfertigung
Von Funktionsprototypen über Vorrichtungen und Ersatzteile bis hin zur wirtschaftlichen Kleinserie und additiven Produktion – die Fuse X1 wächst mit Ihren Anforderungen und schafft neue Möglichkeiten für die digitale Fertigung.
Formlabs Fuse X1 Build Unit
Produktionszeit nutzen statt auf Kühlzeiten warten
Bei vielen Pulverbett-Systemen blockieren abgeschlossene Baujobs wertvolle Maschinenzeit während der Abkühlphase. Die Formlabs Fuse X1 löst dieses Problem mit ihrer mobilen Build Unit.
Nach dem Druck wird die komplette Build Unit aus dem System entnommen und außerhalb des Druckers kontrolliert gekühlt. Dadurch kann unmittelbar der nächste Produktionsauftrag gestartet werden, ohne auf das Ende der Abkühlphase warten zu müssen.
Das reduziert Stillstandszeiten, erhöht die Maschinenverfügbarkeit und sorgt für einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Besonders Unternehmen mit hohen Stückzahlen, Serienaufträgen oder mehreren Druckjobs pro Woche profitieren von einer deutlich höheren Produktivität.
Die Build Unit macht die Fuse X1 zu mehr als einem SLS-Drucker – sie wird zu einer echten Produktionsplattform für die industrielle additive Fertigung.
Fuse X1: 61,5 Liter Bauvolumen für mehr Bauteile pro SLS-Druckauftrag.
Fuse X1: Große Bauteile über Nacht.
Mit einem Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm bietet die Formlabs Fuse X1 rund 7,5-mal mehr Fertigungsvolumen als die Fuse 1+ 30W. Dadurch können große Funktionsbauteile in Originalgröße gefertigt oder deutlich mehr Komponenten innerhalb eines einzigen Baujobs produziert werden. Das reduziert Druckaufträge, erhöht die Produktivität und schafft neue Möglichkeiten für Kleinserien und Serienanwendungen.
Fuse X1: Hohe Packdichten, große Bauteile oder gemischte Baujobs
Produktion
3280 Bauteile in 41,5 Stunden
41 % Packdichte (Masse)
Unterschiedliche Bauteile
29 Bauteile in 22,5 Stunden
10 % Packdichte (Masse)
Originalgroße Prototypen
3 Bauteile in 21 Stunden
2 % Packdichte (Masse)
Fuse X1 Print Intelligence™: KI erkennt Druckfehler
Mehr Kontrolle über jeden Druckauftrag
Jeder Baujob stellt einen erheblichen Wert an Material, Maschinenzeit und Produktionskapazität dar. Mit Print Intelligence™ überwacht die Formlabs Fuse X1 den gesamten Fertigungsprozess kontinuierlich und schafft eine neue Transparenz in der industriellen SLS-Produktion.
Durch KI-gestützte Bildanalyse werden potenzielle Fehlerquellen frühzeitig erkannt. Auffälligkeiten wie Verzug, Partikelablagerungen oder Prozessabweichungen können identifiziert werden, bevor sie zu kostspieligem Ausschuss oder Produktionsverzögerungen führen.
Unternehmen profitieren von einer höheren Prozesssicherheit, reproduzierbaren Ergebnissen und einer besseren Planbarkeit ihrer additiven Fertigung. Das reduziert Risiken und schafft die Grundlage für eine zuverlässige Produktion funktionaler Endbauteile und Serienanwendungen.
Formlabs Fuse X1 Pulvermanagement: So senken Sie Materialkosten mit Nylon 12
Die Formlabs Fuse X1 wurde für eine wirtschaftliche industrielle SLS-Fertigung entwickelt. Durch optimierte Pulverauffrischungsraten und ein automatisiertes Materialmanagement kann ein hoher Anteil des Pulvers wiederverwendet werden. Das reduziert Materialkosten, vereinfacht die Produktion und unterstützt eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität bei jedem Druckauftrag.
Formlabs Fuse X1: Mehr Temperaturdaten. Mehr Kontrolle. Mehr Prozesssicherheit.
Wie sorgt die Formlabs Fuse X1 für gleichbleibende Bauteilqualität bei großen Baujobs?
Mit der neuen Adaptive Thermal Control überwacht und steuert die Fuse X1 den Druckprozess über 13 unabhängige Wärmezonen. Die integrierte Wärmebildtechnik erfasst kontinuierlich Temperaturdaten und sorgt dafür, dass das Pulverbett während des gesamten Baujobs präzise geregelt wird.
Vorteile der Adaptive Thermal Control:
✔ 13 unabhängig gesteuerte Wärmezonen
✔ Kontinuierliche Temperaturüberwachung per Wärmebildtechnik
✔ Gleichmäßige Bauteilqualität über den gesamten Bauraum
✔ Hohe Maßhaltigkeit auch bei großen Baujobs
✔ Mehr Prozesssicherheit bei hoher Packdichte
✔ Reproduzierbare Ergebnisse von der ersten bis zur letzten Schicht
Als druckerfachmann.de – Ihr Fachhändler für Formlabs-Lösungen in Deutschland unterstützen wir Sie bei der Auswahl, Einführung und erfolgreichen Integration der Formlabs Fuse X1 in Ihre Fertigung.
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Sie interessieren sich für den Fuse X1? Im Webtermin prüfen wir gemeinsam Ihre Anforderungen für 3D-Druck in Ihrem UnternehmenWenn die Fuse 1+ an ihre Grenzen kommt, beginnt die Stärke der Fuse X1
Die Fuse 1+ 30W hat sich weltweit als zuverlässige Lösung für Prototyping, Betriebsmittel und Kleinserien etabliert. Doch mit steigenden Bauteilgrößen und Produktionsvolumina wachsen auch die Anforderungen an die additive Fertigung.
Genau dafür wurde die Formlabs Fuse X1 entwickelt. Mit einem rund 7,5-fach größeren Bauvolumen und einer bis zu 5-fach höheren Produktivität eröffnet sie neue Möglichkeiten für die wirtschaftliche Fertigung großer Bauteile und additiver Serienanwendungen.
Unternehmen können mehr Komponenten pro Baujob produzieren, ihre Produktionskapazitäten ausbauen und additive Fertigung stärker in ihre Wertschöpfung integrieren. Die Fuse X1 macht aus einem leistungsstarken SLS-Drucker eine skalierbare Produktionsplattform für die industrielle Kunststofffertigung.
| Merkmal | Formlabs Fuse 1+ 30W | Formlabs Fuse X1 |
|---|---|---|
| Technologie | Selektives Lasersintern (SLS) | Selektives Lasersintern (SLS) |
| Bauvolumen (X × Y × Z) | 165 × 165 × 300 mm | 330 × 330 × 565 mm |
| Bauvolumen (Liter) | 8,2 Liter | 61,5 Liter |
| Laserleistung | 30 W Faserlaser | 120 W Faserlaser |
| Schichtstärke | 110 Mikrometer | 110 Mikrometer |
| Max. Packdichte | Bis ca. 30 % | Über 30 % |
| Produktivität | Referenz | Bis zu 5× höher als Fuse 1+ 30W* |
| Material Refresh Rate | Ab 30 % | Ab 20 % |
| Print Intelligence | Ja, KI-gestützte Fehlererkennung | Ja, KI-gestützte Fehlererkennung (Überspringt fehlerhaft erkannte Bauteile, druckt aber die anderen Teile weiter) |
| Druckwechsel | Standard Workflow | Build Unit Wechsel in ca. 5 Minuten |
| Einsatzbereich | Prototyping, Funktionsbauteile, Kleinserien | Serienfertigung, große Bauteile, hohe Stückzahlen |
| Installation | Einfache Einrichtung | Installation und Produktionsstart innerhalb einer Stunde |
| Materialien | Nylon 12, Nylon 11, TPU 90A, Nylon 12 GF, Nylon 12 Tough und Weitere | Nylon 12, Nylon 11 (ab Ende 2026), Open Material Mode |
Die wichtigsten Vorteile der Formlabs Fuse X1
Entwickelt für Unternehmen, die mehr produzieren wollen
Die Fuse X1 erreicht laut Formlabs einen bis zu dreifach höheren Durchsatz als vergleichbare industrielle Systeme. Damit eignet sie sich für Unternehmen, die additive Fertigung von der Entwicklung in die produktionsnahe Anwendung skalieren möchten.
Niedrigere Teilekosten bei steigenden Stückzahlen
Ob Vorrichtungen, Ersatzteile, Gehäuse, Greifer oder Serienkomponenten: Die Fuse X1 ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung in Industriequalität mit bis zu 50 % geringeren Teilekosten im Vergleich zu vielen klassischen Pulverbett-Systemen.
Mehr Bauteile pro Baujob – weniger Wartezeit auf Fertigungskapazitäten
Mit einem Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm und einem Fertigungsvolumen von 61,5 Litern bietet die Fuse X1 deutlich mehr Platz für große Bauteile, komplexe Baugruppen und produktive Serienjobs. Unternehmen können mehr Teile gleichzeitig fertigen und Engpässe in Entwicklung und Produktion reduzieren.
Hohe Packdichte für maximale Auslastung
Dank einer Packdichte von über 30 % lässt sich der verfügbare Bauraum besonders effizient nutzen. Dadurch entstehen mehr Bauteile pro Druckauftrag, niedrigere Stückkosten und eine deutlich höhere Produktivität im täglichen Betrieb.
KI-gestützte Prozessüberwachung für mehr Sicherheit
Mit der integrierten Print Intelligence™ überwacht die Fuse X1 jeden Druckauftrag kontinuierlich. Das System erkennt Anomalien frühzeitig und unterstützt eine stabile Produktion mit weniger Ausschuss und höherer Prozesssicherheit.
Durchgängiger Workflow vom Druck bis zum fertigen Bauteil
Vom Drucken über die Entpulverung bis zur Pulverrückgewinnung und Nachbearbeitung arbeitet das komplette Fuse X1 Ecosystem nahtlos zusammen. Das reduziert manuelle Arbeitsschritte und schafft reproduzierbare Prozesse für die industrielle Fertigung.
Schnelle Wechselzeiten statt Maschinenstillstand
Die mobile Build Unit ermöglicht einen Druckjob-Wechsel innerhalb weniger Minuten. Während ein abgeschlossener Baujob außerhalb des Druckers kontrolliert abkühlt, kann bereits der nächste Produktionsauftrag gestartet werden.
Industrielle Leistung ohne Industriehallen
Trotz ihrer Kapazität benötigt die Fuse X1 lediglich rund 1,3 m² Stellfläche, passt durch Standardtüren und lässt sich ohne aufwendige Infrastrukturmaßnahmen in bestehende Produktionsumgebungen integrieren.
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